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    丰田套路

    转变我们对领导力与管理的认知

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    迈克·鲁斯撰写的《丰田套路》是一项难得且令人振奋的成果。此书重新诠释了一套众人皆知的管理方法,并赋予这些方法新的意义和作用。在过去的20多年里,很多学者研究并记述了丰田公司颇为成功的管理理念与方法。然而,尽管众多作品提供了这方面的大量知识,但是其他任何一家组织的绩效都无法与丰田公司相提并论。人们普遍认为,丰田公司的某些做法很难理解,并且无法被其他公司效仿或实施。这是一本改变游戏规则的佳作,它会带你走进丰田的幕后,以崭新的视角洞悉充满传奇色彩的丰田公司所采用的管理实践,它会指导你如何领导并发展员工,如何充分利用员工的聪明才智。

    根据对丰田公司员工管理模式历经6年的研究,《丰田套路》首次披露并阐述了丰田公司在组织管理上所使用的套路(Kata)。本书还超越丰田本身,诠释了各种组织中的人类行为学,从而为下面的问题做出了详细的解答:

    如何使得改善和提高适应性成为组织日常工作的一部分?

    如何充分开发和利用组织成员的能力,以不断实现新的绩效水平?

    如何促使组织能够处理多变的、难以预测的情境并不断提高客户满意度?

    生动的细节、丰富的案例、一气呵成的论理,《丰田套路》为各个层级的管理者和经理人提供了一份翔实的线路图,帮助企业借助管理理念和行为方式的力量实现更优异的业绩并获得可持续的竞争优势。

    两届新乡奖获得者迈克?鲁斯全新力作

    这是一本改变游戏规则的佳作

    它会带你走进丰田的幕后,以崭新的视角洞悉充满传奇色彩的丰田汽车公司所采用的管理实践

    它会指导你如何领导并发展员工,充分利用员工的聪明才智

    我们应该如何在整个组织范围内改进日常工作,使其具有更强大的适应能力?

    我们应该如何发展并充分利用组织中每个人员的能力,从而使其在重复性的劳动中实现更高层次的绩效?

    我们应该如何使组织获得能量去处理不断变化、不可预测的环境,保持顾客满意度?

    迈克·鲁斯 工程师、教员,多特雷蒙技术大学客座研究员。由于工作需要,鲁斯遍访世界各地的众多公司以及上百家工厂,在那里他与人们合作共事检验各种理论,并分享从中学到的经验。他目前的主要工作地点是密歇根的安娜堡以及德国的科隆。

    迈克·鲁斯指出,要想改进我们的主流管理手段,可以应用下面两种套路:

    “改善”套路不断搭建有挑战性的目标场景,一步一步克服障碍,从遇到的问题中学习;

    “指导”套路这是一种传授“改善”套路的教学模式,它确保改进套路能够有效激励各个层级上的员工学会思考和行动的方法。

    1. 丰田套路
    2. 推荐序
    3. 引言 转变我们对领导力与管理的认知
    4. 丰田公司的做法
    5. 本书的作用
    6. 我的研究方法
    7. 第一部分 情境
    8. 第1章 企业长期发展的基本特点
    9. 曾经的误区
    10. 丰田公司的关键方面是看不见的
    11. 逆向工程无法促使组织做出变革并实现持续改善
    12. 实施逆向工程使得我们处于执行模式
    13. 情况怎么样
    14. 确定未来之路:组织提高适应能力的方法
    15. 如何充分利用员工的能力
    16. 套路
    17. 管理挑战
    18. 第二部分 自我认识
    19. 第2章 实现流程改善的方法
    20. 研习会
    21. 价值流图
    22. 行动项清单
    23. 采用行动项清单法的结果
    24. 清单法长期存在的原因
    25. 更有效的改善方法
    26. 第3章 理念与方向
    27. 公司的经营理念
    28. 诚信要求
    29. 方向
    30. 丰田公司在生产运营方面的愿景
    31. 作为方向指示器的愿景
    32. 目标状态
    33. 利用方向感管理员工
    34. [例1]传感器电缆
    35. 换个方式运用成本/效益分析
    36. [例2]新的生产流程
    37. 关注自身
    38. 第4章 当前管理方法的起源和影响
    39. 福特公司的方法(1906~1927)
    40. 制造工艺中的流程实验
    41. 连续流程装配线
    42. 把所有的部件组装在一起
    43. 流程实验的后期
    44. 通用汽车之路(20世纪20年代到现在)
    45. 管理新方法
    46. 预期和非预期的影响
    47. 决策回报率的影响
    48. 最大化单件流产量所造成的影响
    49. 依据数据进行集中计划和控制所带来的影响
    50. 目标管理的运用
    51. 历史的教训
    52. 教训1
    53. 教训2
    54. 教训3
    55. 第三部分 改善套路:丰田如何持续改善
    56. 第5章 计划:建立一种目标状态
    57. 精益技术
    58. 节拍时间
    59. 单件流
    60. 均衡化生产(平准化生产)
    61. 拉动式系统(看板)
    62. 目前丰田的工具更有意义
    63. 激发我们的改进能力
    64. 目标状态≠目标
    65. 心理挑战
    66. 目标状态=挑战
    67. 目标状态思想
    68. 设定目标状态
    69. 目标状态包括哪些信息
    70. 明确更多细节
    71. 一个目标状态会遇到的挑战
    72. 目标状态的时间跨度
    73. 第一步是什么
    74. 准备行动
    75. 第6章 解决问题与变革:走向目标状态
    76. 首先:假定道路是不明确的
    77. 丰田公司是如何通过灰色地带的
    78. PDCA循环(计划—执行—检查—处理)
    79. PDCA循环中的要点
    80. 学会提出不同的问题
    81. 丰田公司更关注未按原计划进行的方面
    82. 关注流程而不是指责
    83. 丰田公司利用PDCA循环的方式
    84. 快速循环
    85. 保持开阔的思维
    86. 结果
    87. 五大问题
    88. 丰田公司解决问题时的关注点
    89. 继续前进
    90. 第三部分总结
    91. 持续变革
    92. 思维和行为的方式
    93. 需要怎样的纪律
    94. 与当前管理方法的比较
    95. 第四部分 指导套路:传授改善的方法
    96. 第7章 改善的执行者
    97. 谁是执行者
    98. 依据目标状态而工作
    99. 对流程反常现象的回应
    100. 第8章 指导套路:作为导师的领导者
    101. 指导是必需的
    102. 丰田公司领导者的角色
    103. 在实际工作中进行培训
    104. 指导套路
    105. 丰田公司的所有员工都有自己的导师
    106. 导师与学员之间的对话
    107. 导师与学员对话法的案例
    108. 准备
    109. 参与人员
    110. 如何阅读本案例
    111. 总结性讨论
    112. 导师/学员案例的总结性讨论
    113. 读完这个案例,你有什么感受?
    114. 你认为这个案例中的故事持续了多久?
    115. 如果蒂娜只是待在办公室,而没有亲自去观察流程的话,将会发生什么呢?
    116. 蒂娜是怎样教导丹的?
    117. 你认为丹提出的解决对策怎么样?
    118. 想象一下某组织多年以来一直在各个层次上采用这个方法
    119. 注意!高效的指导技能需要经过训练才能获得
    120. 撰写支持导师与学员之间对话的书面文件
    121. A3文件的目标
    122. 关于A3文件的经验教训
    123. 第四部分总结
    124. 丰田公司的指导套路发生改变了吗
    125. 对于我们来说下一步是什么
    126. 第五部分 复制:其他的公司怎么样
    127. 第9章 付诸实践
    128. 明白你现在正在做的事情
    129. 组织文化
    130. 关于这个挑战,到目前为止我们知道多少?
    131. 你需要成为一个实验者
    132. 哪些不起作用
    133. 我们如何改变
    134. 如何实验
    135. 塑造改善行为
    136. 策略
    137. 在学会教之前学会做
    138. 谁最先练习
    139. 建立一个先进小组
    140. 通过频繁的指导周期和五个问题进行培训
    141. 成功的意义
    142. 制定计划
    143. 主题
    144. 当前的状况
    145. 目标状态
    146. 从当前的状态向目标状态前进
    147. 衡量指标
    148. 计划中应包括反馈时间
    149. 常见的障碍
    150. 终身实践
    151. 结论
    152. 附录A 改善套路的起点
    153. 附录B 流程分析
    154. 从价值流开始
    155. 价值流扫描需要问的问题
    156. 现在重点考虑价值流中的单件流
    157. 预测客户需求并决定生产节拍
    158. 流程的第一印象
    159. 检查机器的产能
    160. 流程是否稳定
    161. 如果流程是稳定的,需要多少操作员
    162. 总结当前的状况
    163. 致谢
    164. 参考文献

    作者〔美〕鲁斯(Rother,M.)

    译者张杰

    类别 图书 / 非虚构

    出版日期

    提供方华章数媒

    标签商业(1251)产业(43)丰田(6)领导与管理(1)

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