图片 图片 图片 推荐序一　善待问题 阿特·斯莫利是极少数早年在日本丰田生产线上接受过日本师傅磨炼的美国工程师。他的《均衡生产》与别人的《学习观察》（Learning to See）、《创建连续流》（Creating Continuous Flow）、《精益物流：让物料流动起来》（Making Material Flow）等同为精益工具用书，在国际上享有盛名。 通过拜读本书，我获得了几点启发： 1.知道有问题是件好事，正面对待问题可能会为你带来意想不到的惊喜。 2.如果一个组织的问题很多，学习如何分类是解决问题的第一步，让不同层级的员工去处理不同类型的问题，各司其职。 3.有问题就要有人去解决，企业领导的一个重要职责是培养员工解决问题的能力。 4.精益改善和创新双轨并进，带领企业持续发展。 斯莫利开宗明义地为“问题”下了定义：问题就是现状和目标之间的差距。“解决问题”就是缩小这个差距。因此，“问题”不再是个负面的名词，而是正面的挑战。我们每天遇到的公私问题何其多，只要善用正面的态度去应对，大小问题都能得到解决。即使应对一次达不到期望，也可为持续改善带来机会。 本书的问题解决方法大多源于斯莫利在日本丰田公司工作时的观察、学习与亲身经历。研究丰田生产系统（TPS）的专家在丰田公司门外已经观察、学习了30年，随着丰田公司的持续进步逐渐摸索出一些门路。早期是“盲人摸象”，专家认为TPS就是5S、看板或准时制生产等精益工具；继而专家发现了丰田屋，屋顶由“自动化”与“准时制生产”两根梁柱支撑；10年前，丰田方式又进一步提出“流程优化”与“能力构建”的概念，取代原两根梁柱的系统。这个摸索过程的意义是，有心人终于进入丰田殿堂，更深层次地去接触丰田文化。以上演变总结起来就是丰田公司在不同时期遇到不同类型问题时，所摸索出来的相应对策！ “四类问题”是丰田公司总结出来的一套体系，被用于指导…