推荐序 《图解精益生产之看板拉动管理实战》一书三位作者都很勤奋，他们是“益友会”组织的核心成员，其中两位作者还一直在企业里从事精益的推行工作，我一直对战斗在一线的精益工作者表示尊重，所以当“益友会”会长郭光宇先生向我这个“益友会”名誉会长提及要帮忙为此书写序时，我也欣然同意。 本书以拉动看板为核心，内容详实、简洁、明了和有效。下面补充简述Just In Time的发展过程，让人更加明白看板的整个发展过程以及对我们的借鉴意义。 准时化生产JIT(Just In Time)是根据丰田喜一郎的构想发展而来的，早在1936年丰田自动纺织机制作所汽车部正式开始生产的时候，丰田喜一郎在工厂里贴上一张写着Just In Time的标语，并在1938年举母工厂竣工的时候，编写了详细的小册，这是为了更加彻底实行Just In Time工作办法。所谓JIT(Just In Time)就是“在必要的时间生产或者搬运必要数量的必要的产品”的状态。从1947年以后，大野耐一开动脑筋绞尽脑汁想出各种解决办法（逆向思维打破常规和习惯），按照自己设计的必要条件，分阶段地进行实验，逐渐形成一套完整的体系。这里的必要条件包括以下几方面。 1.机械车间首先建立生产流水线 1947年大野耐一担任举母工厂第二机械制作长主任就开始改善，把机器排成“二字形”或者“L字形”，试行一个操作员管理两台设备，在1949年改为“口字形”或者“U字形”，并管理不同工序的三台设备或者四台设备，实现按照加工工序来搭配安排不同的设备，一个一个加工制造，也就是机械车间流水线单件作业。 2.逆向思维，后工序领取方式 Just In Time是一种具有很多优点的管理方式，怎样才能做到“JIT准时化”，大野耐一利用逆向思维把事物倒过来思考。如果由后一道工序在必要的时刻向前一道工序领取必要数量的必要产品，然后前一道工序只要生产被领取数量的产品，…