
电机轴承故障诊断与分析
对电机机械技术与轴承应用技术的综合运用
作品简介
本书从电机轴承故障诊断的方法、理论、实践等不同角度向广大读者系统地介绍了电机轴承故障诊断与分析技术。书中内容从故障诊断的系统方法、检查与测量入手,介绍了电机轴承故障参数的提取方法、判定及其应用;从电机轴承故障诊断参数背后的理论角度,介绍了电机轴承应用技术、振动监测与分析技术、噪声分析方法和电机轴承温度分析方法,同时全面阐述了电机轴承失效分析的理论与实践方法;最后,从电机轴承故障诊断与分析的实践角度对电机轴承的一些典型故障机理、表现以及诊断方法等进行了全面的分析和阐述。
本书可供从事电机设计、使用和维护相关领域工作的技术人员学习参考,也可作为电机技术人员在日常电机设计、试验、维护、保养等涉及电机轴承故障诊断与分析相关的工作中使用,还可作为从事轴承应用技术工作的工程师的指导用书。
王勇,1976年7月出生,毕业于沈阳工业大学电机电器及控制专业,上海交通大学研究生毕业获MBA硕士学位。初从事低速永磁曳引机研发,后转入轴承领域,曾在SKF、NTN等公司从事市场、应用技术支持和培训等工作二十年。在国内某知名电机技术论坛开辟“轴承问题终结者”讨论帖,后成为置顶精华帖并历经十余年不衰。在《电机控制与应用》杂志开设轴承技术专栏两年,连续发表8篇文章。合著出版《滚动轴承使用常识》《电机轴承应用技术》。于2020年开设《轴承问题终结者》公众号,为电机工程师提供技术参考。
赵明,毕业于华东理工大学机械设计及自动化专业。从事轴承应用技术支持、产品管理和工程咨询服务等工作十余年。曾就职于SKF等公司。技术应用行业涉及电机、齿轮箱、风力发电机等轴承应用领域。具有丰富的轴承应用知识和实践经验。尤其擅长复杂领域的轴承校核计算和故障诊断。后就职于某工业大数据研究院,担任副院长职务。目前从事工业旋转设备故障诊断的大数据解决方案研究。《轴承问题终结者》公众号作者之一。
作品目录
序
前言
第一篇 电机轴承故障诊断与分析概述
第一章 电机轴承故障诊断与分析技术体系
第一节 电机轴承故障诊断分析的基本概念与基本方法、步骤
第二节 电机轴承故障诊断分析相关技术
第三节 电机轴承故障诊断与分析的目的和意义
第二篇 电机轴承故障诊断中的检查与测量
第二章 电机轴承故障分析常用指标参数的测量方法与限值
第一节 电机轴承温度的测量与限值
第二节 电机轴承振动的测量与限值
第三节 电机轴承噪声的测量与限值
第四节 电机轴承的其他运行状态指征检查
第三章 电机轴承故障信息参数的应用
第一节 基于电机轴承设计参数的检查与分析方法
第二节 基于运行状态监测参数的分析方法
第三节 基于轴承形貌的分析方法(轴承失效分析技术)
第四节 基于大数据的轴承故障诊断分析方法
第三篇 电机轴承故障诊断与分析基本技术
第四章 电机轴承应用技术
第一节 电机轴承应用技术在故障诊断中的作用
第二节 电机轴承选型检查
第三节 电机轴承布置检查
第四节 轴承相关零部件的公差配合检查
第五节 电机轴承的寿命校核检查
第六节 电机轴承的安装、拆卸工艺检查
第七节 电机轴承的润滑检查
第八节 电机轴承的维护、使用过程检查
第五章 电机轴承振动监测与分析技术
第一节 振动监测与分析概述
第二节 电机轴承振动现场分析步骤
第三节 电机轴承的固有振动
第四节 电机轴承振动的时域分析
第五节 电机轴承振动的频域分析
第六节 电机轴承振动分析与其他分析方法的结合应用
第六章 电机轴承噪声分析方法
第一节 噪声的基本概念
第二节 电机轴承噪声中的固有噪声
第三节 电机轴承噪声的现场检查与诊断
第四节 电机轴承噪声分析与其他方法的综合运用
第七章 电机轴承的发热分析
第一节 电机轴承温度的正常分布
第二节 电机轴承发热问题的现场诊断
第三节 电机轴承发热分析与其他方法的综合运用
第八章 电机轴承失效分析技术
第一节 电机轴承失效分析概述
第二节 电机轴承的接触轨迹分析
第三节 轴承失效类型及其机理
第四节 电机轴承失效分析方法与应用
第五节 电机轴承失效分析与其他方法的综合运用
第四篇 电机轴承故障诊断与分析的实战和应用
第九章 电机轴承故障诊断的实战方法综合运用
第一节 电机轴承故障诊断与分析实战中相关知识综合运用方法
第二节 电机轴承故障诊断与分析的实际操作步骤
第十章 电机轴承典型故障诊断与分析实战
第一节 电机轴承负荷不当的故障诊断与分析
第二节 电机轴承润滑不良的故障诊断与分析
第三节 电机轴承污染的故障诊断与分析
第四节 电机轴承安装不当的故障诊断与分析
第五节 电机轴承过电流的故障诊断与分析
第六节 电机轴承运行时啸叫声的故障诊断与分析
第七节 电机轴承跑圈问题的故障诊断与分析
第八节 电机储运过程不当造成轴承损伤的故障诊断与分析
附录
附录1 电机轴承发热分析与故障诊断树
附录2 电机轴承故障对照表(GB/T 24611—2009/ISO 15243:2004)
附录3 深沟球轴承的径向游隙(GB/T 4604.1—2012)
附录4 圆柱滚子轴承的径向游隙(GB/T 4604.1—2012)
附录5 开启式深沟球轴承(60000型)的极限转速值
附录6 带防尘盖的深沟球轴承(60000—Z型和60000—2Z型)的极限转速值
附录7 带密封圈的深沟球轴承(60000—RS型、2RS型、RZ型、2RZ型)的极限转速值
附录8 内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承(NU0000型、NJ0000型、NUP0000型、N0000型、NF0000型)的极限转速值
附录9 单列圆锥滚子轴承(30000型)的极限转速值
附录10 单向推力球轴承(510000型)的极限转速值
附录11 单向推力圆柱滚子轴承(80000型)的极限转速值
附录12 单列角接触轴承(70000C型、70000AC型、70000B型)的极限转速值
附录13 ISO公差等级尺寸规则
附录14 深沟球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表
附录15 带防尘盖的深沟球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表
附录16 带骨架密封圈的深沟球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表
附录17 内圈无挡边的圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸对比表
附录18 外圈无挡边的圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸对比表
附录19 单向推力球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表
附录20 推力圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸对比表
附录21 我国和国外主要轴承生产厂电机常用滚动轴承型号对比表(内径≥10mm)
附录22 径向轴承(圆锥滚子轴承除外)内环尺寸公差表
附录23 径向轴承(圆锥滚子轴承除外)外环尺寸公差表
附录24 径向轴承(圆锥滚子轴承除外)内外圈厚度尺寸公差表
附录25 Y(IP44)系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号
附录26 Y2(IP54)系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号
附录27 滚动轴承国家标准
附录28 滚动轴承行业标准
参考文献